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工业铝型材挤压加工工艺改进措施汇总

文章编辑:上海科途铝业 发布时间:2022-06-08  浏览量:28

1、严格把控原材料质量

要想工业铝型材在挤压加工过程当中能够实现良好的质量把控,就必须要对其工艺进行优化,同时,在工艺实施项目过程当中,对可能出现的问题进行分析,实事求是,针对性地进行工艺步骤中技术和设备的改良和改进。在这期间控制好铝挤压加工工艺的模具原材料的质量,能够有效的保证工业铝型材的加工质量。针对某些外表有缺陷的原材料,应做淘汰和修复处理。而针对于可能存在内部缺陷的原材料,需要用超声波进行及时的探伤处理,针对不符合要求的原材料不能让其进入下一道工序的加工过程。


工业铝型材挤压加工工艺改进措施汇总


2、提高员工操作水平及工作积极性,明确非挤压时长

在现有的基础之上,进一步增加员工的培训次数,调整员工在工作当中的实施方法,可以让企业当中的操作技艺较高的优秀员工来为其他员工进行操作讲解。进一步完善铝型材挤压加工过程的准确度。同时在这期间增加考核与评选措施,提高员工的工作积极性,对于挤压过程中挤压效果最好,以及换模时间最短的员工给予相应的奖励。


3、加强后期质检工作由于工作的进度较低所造成的质量影响,就可以以后期的质检工作来进行审查和避免,为抛光提供相应的便利道路。在实际生产的过程当中,要对铝型材的挤压加工工具进行进一步的质检,首先要确定好线割余量,尽量将误差控制在一丝的范围以内,使得后期的环节能够如期的进行。这样做的目的主要是为了避免在抛光的过程中使得工作的角度不当。最终影响铝型材的实际加工,同时在这个过程当中要对工作待进行实时的检测,避免在实际加工的过程当中出现缺陷。不仅是在这一个环节,在这些环节当中都需要注意,每一环节加工之后就需要对其半成品或者最终的成品进行质量检测针对于质量不合格的,需要进行修模或淘汰处理。


4、热处理工艺改进

要想在热处理的过程当中,能够使得铝型材的硬度能够符合标准,首先需要进行合理的装炉设计,型材的装炉量以及相应的摆放方式都应该按照设计所需的要求来进行,避免出现摆放错误导致的加热不均现象,保证在淬火和退火的环节中能够达到要求。退火主要指将工件加热到适当温度,然后根据铝材的尺寸采用不同的保温时间进行缓慢冷却,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后续加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。而淬火是指将型材挤出之后,通过水、风等介质进行快速冷却。


5、针对于铝材性能及其组织的双级时效处理铝型材在加工的过程当中,尤其是挤压加工过程,时效处理是必不可少的,有效合理的时效处理能够使得铝型材获得标准的强度、韧性等。通过固溶处理以及分级淬火这两个步骤,有效的控制好时效的温度以及时效时间的参数。在挤压加工时效处理的过程当中,将整个部分分为两级来进行处理,一级和二级时效所对应的时间及温度有不同的标准,在整个处理当中应以确保铝型材的抗应力腐蚀性,达到良好配合为标准。从而使得最终生产的铝型材性能能有较好的发挥。


6、设备的维护和区域规划

在进行铝型材的挤压工艺生产前,必须要提前对于原材料,设备,工装工器等进行仔细的检查,确保现场的所有工具都能够齐全,同时每一台设备功能都在有效范围之内。另外在淬火前还需要对淬火水池进行及时的清理,确保淬火效果能够达到标准。同时在铝型材的淬火存放区,待制品存放区,待精整存放区等等,都需要做出详细的划分,不同类型、不同过程中的铝型材都需要有单独的位置来进行存放。确保实际挤压过程能够有序的进行下去。




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